Buran, le pendant russe de la navette spatiale, a échoué en 1993 en raison de difficultés financières. Il n'a réussi qu'une seule mission non habitée dans l'espace. Les coûts de développement excessifs accumulés pendant 17 ans en sont certainement l'une des raisons. Mais quels outils auraient pu être utilisés pour gérer le processus de développement du produit, qui a débuté dans les années 1970 ? Le programme spatial russe existerait-il encore aujourd'hui si des systèmes de gestion du cycle de vie des produits avaient existé à l'époque pour contrôler les flux de données et les processus de bout en bout, de manière transparente et agile, dans l'ensemble de l'entreprise ? Retour en arrière.
Avec au moins 100 sous-traitants, les quelque 7 000 membres de l'équipe du projet ont dû produire un nombre incalculable de dessins CAO. Il est difficile d'imaginer comment ils les ont gérés avec tous les changements et les différentes versions, car ce n'est que dans les années 1980 que les premiers systèmes de gestion des dessins CAO sont apparus sur le marché. Des tables de caractéristiques ont été utilisées pour classer les composants et structurer les produits. Cela permettait de localiser rapidement les objets et de favoriser la réutilisation des composants. Cependant, il n'y avait pas de lien avec les livrables des autres disciplines. Le développement mécanique a défini le cadre et les autres disciplines ont suivi leur exemple. Le processus de coordination interdisciplinaire à l'aide de documents annexes au sein de cette grande équipe de projet Buran, répartie sur plusieurs sites, a dû être d'autant plus complexe.
Les services en aval, tels que l'approvisionnement, l'entreposage et la fabrication, ne recevaient les informations qui les concernaient qu'une fois le développement terminé, et principalement sous forme d'imprimés ou de listes manuscrites. Cela signifie que le processus d'écriture des programmes CNC et de saisie manuelle des nomenclatures dans leurs systèmes était à la fois long et source d'erreurs. Au total, le Buran comprenait environ 2 millions de pièces individuelles.
Une seule source de vérité pour une ingénierie de produit entièrement intégrée
Les premiers systèmes de gestion des données de produits (PDM) sont apparus sur le marché dans les années 1990 dans le but de raccourcir les délais de commercialisation, de réduire les coûts de développement et d'améliorer la qualité des produits. Cependant, ces bases de données d'ingénierie n'étaient encore utilisées que pour organiser les produits mécaniques. Il était désormais utile qu'une architecture de système intelligemment construite révèle les dépendances. Cependant, elles n'étaient toujours pas en mesure de représenter des objets tels que des schémas de circuits, des listes de connexions, la disposition de l'armoire de commande, des données Gerber, des plans d'assemblage pour l'électronique ou des informations provenant de l'ingénierie des fluides.
Alors que les différents départements de développement continuaient à travailler plus ou moins indépendamment les uns des autres, les entreprises ont commencé à envisager une première intégration des systèmes interdépartementaux dans les années 1990. Dans le but d'optimiser la gestion des matériaux et la production, les données de la machine étaient désormais transférées numériquement à la machine CNC, et il en allait de même pour le transfert des nomenclatures aux services d'achat.
En conséquence, l'attention s'est de plus en plus portée sur le potentiel considérable d'efficacité offert par les processus de bout en bout dans l'ensemble d'une entreprise. Au début des années 2000, l'idée de la gestion du cycle de vie des produits (PLM) en tant que source unique de vérité - une base de données cohérente et totalement transparente pour l'ensemble du produit - a vu le jour. Elle a permis d'éliminer les silos de données et de garantir enfin la fiabilité des versions. C'est ainsi qu'est né le jumeau numérique.
Des événements tels que le transfert de nomenclatures vers le système ERP ou l'enregistrement d'une nouvelle version de CAO ont été utilisés pour déclencher le processus en aval.
Le Buran dans un réseau agile à valeur ajoutée
Depuis 2010 environ, les nouvelles technologies relient le monde de l'ingénierie à la chaîne d'approvisionnement étendue. Grâce à des adaptateurs standardisés, il est de plus en plus facile d'utiliser les données des produits dans des domaines tels que l'approvisionnement, la logistique, la production, le service et la maintenance. Et ces interfaces standardisées peuvent être adaptées de plus en plus facilement aux besoins individuels. Au début, cela se faisait via des projets de développement, plus tard via des paramètres, et aujourd'hui également via des apps et des microservices.
Si elle avait disposé d'un système PLM, l'équipe de Buran aurait partagé les documents et les connaissances et exécuté les processus de manière fiable et efficace à l'aide de modèles et de meilleures pratiques. Les 100 sous-traitants auraient pleinement intégré ces processus.
Les flux de travail ainsi numérisés, automatisés et traçables transforment la chaîne de valeur en un réseau efficace à valeur ajoutée qui non seulement raccourcit les cycles d'innovation, mais augmente également la rentabilité des projets. Une telle approche permet d'harmoniser les centres de développement et la production distribués et de simplifier la production de masse personnalisée avec une taille de lot de 1, comme l'exigent les marchés d'aujourd'hui.
Source : www.speyer.technik-museum.de/de/spaceshuttle-buran
Le PLM relie le jumeau numérique au produit physique
L'avenir de la production et du produit est intelligent. Le jumeau numérique joue un rôle clé dans ce contexte, notamment en tant que source de données pour les technologies intelligentes. L'IdO, la réalité augmentée, le big data et d'autres éléments similaires permettent de mieux comprendre l'expérience du client et le comportement des produits intelligents et connectés. Une fois de plus, la gestion du cycle de vie des produits (PLM) constitue un lien précieux entre les mondes virtuel et réel, ce qui facilite l'amélioration des produits.
Si elle avait disposé de systèmes de développement de produits efficaces basés sur le PLM, la Russie n'aurait sans doute pas interrompu son programme spatial. Au lieu de cela, nous assisterions probablement aujourd'hui à l'exploitation d'un Bourane en réseau et partiellement autonome.
