À propos du client
Depuis 1966, Fill est devenu un leader mondial dans le domaine de la construction de machines et d'installations. Sa devise est la suivante : "Si vous recherchez la meilleure solution, façonnez votre avenir avec Fill".
En tant qu'entreprise familiale employant 800 personnes, le succès de Fill est impressionnant. Par exemple, 80 % des automobiles européennes contiennent la technologie Fill.
Ses principaux produits sont des machines destinées à la fabrication et à l'assemblage de produits :
- Automobile
- Vaisseau spatial
- Matériel de ski et de snowboard
- Solutions en matière d'énergies renouvelables, énergie solaire et éolienne
- Bois et construction
Aperçu du projet
Fill, une entreprise familiale spécialisée dans l'ingénierie des machines et des installations, a entrepris de connecter ses systèmes ECAD, PLM et ERP afin d'améliorer le flux de données et la fiabilité des processus. Le projet s'est concentré sur la définition d'un modèle de données unifié et sur l'optimisation des flux de travail entre les équipes mécaniques, électriques, logicielles et documentaires. La génération automatisée de nomenclatures et la synchronisation des données ont été introduites pour rationaliser les processus de commande et réduire les efforts manuels.
Les assemblages sont désormais développés dans le cadre d'un processus unifié, toutes les informations étant disponibles pour les ingénieurs dans PRO.FILE grâce à l'utilisation de la technologie d'intégration. Compte tenu de nos exigences technologiques croissantes et de notre développement rapide, l'intégration avec PRO.FILE est indispensable. Ces étapes n'ont été possibles que grâce aux produits de XPLM.
Solution
En collaboration avec l'équipe d'ingénieurs de Fill, XPLM a connecté les systèmes ECAD ELCAD et Engineering Base à la solution PLM PRO.FILE à l’aide de l’outil d’intégration Integrate2. Cette mise en œuvre a permis d’établir un modèle de données cohérent et d’automatiser les flux de travail entre les systèmes ECAD, PLM et ERP. Les ingénieurs bénéficient désormais de bases de données d’articles synchronisées, de la génération automatique de nomenclatures et d’un accès transparent aux données de conception et de fabrication dans tous les services.
Avantages
- Les ingénieurs reçoivent des mises à jour en temps réel sur toutes les modifications de conception, y compris les ajustements de coûts.
- Réduction significative des efforts manuels et du temps de traitement grâce à l'automatisation des flux de travail
- Des processus clairs, cohérents et traçables qui améliorent la transparence globale du projet
