Cas d'utilisation
Développement de systèmes d'essai de semi-conducteurs évolutifs et faciles à paramétrer par l'utilisateur. Les circuits imprimés de l'équipement de test qui pilotent les tests fonctionnels, structurels et de contrainte sont développés sur différents continents à l'aide d'outils de CAO électronique provenant de différents fabricants. Les données produit de tous les domaines d'ingénierie sont gérées de manière centralisée dans un système PLM hébergé dans le nuage.
Situation initiale
Si un changement de système PDM est imminent ou si l'objectif est de gérer les données d'ingénierie et les listes de pièces de manière centralisée dans le réseau mécatronique à l'avenir, les intégrations directes CAO-PLM intelligentes constituent l'alternative à plus forte valeur ajoutée. Les connecteurs ECAD sont des solutions spécialement conçues pour les besoins de la conception de circuits imprimés et répondent aux exigences de l'industrie en matière de gestion des données et de flux de travail. Dans de nombreux cas, ils soulagent également les concepteurs d'un travail de routine fastidieux.
Exemple d'application avec un modèle de données complexe
Nos smartphones, nos ordinateurs et plus encore nos voitures sont truffés d'électronique qui contrôle des fonctions nombreuses et variées. Dotés d'une grande puissance de calcul, les circuits imprimés HDI (High Density Interconnect) traitent de très grandes quantités de données presque en temps réel. Avant d'être installés, ces circuits imprimés sont soumis à plusieurs tests de qualité. Des systèmes de test effectuent ces tests fonctionnels, structurels et de contrainte de manière entièrement automatisée.
Les dimensions, structures et fonctions infiniment variées des objets à tester nécessitent des systèmes variables. Ils sont donc modulaires et le système de base a un cycle de vie plus long que l'adaptateur d'essai. Leur cycle de vie est très court, ce qui s'explique par l'augmentation constante des fonctions des nouveaux produits. Cela nécessite de plus en plus de puissance de calcul, et les têtes de test du système de test en particulier doivent suivre cette tendance.
Au fil des ans, il en résulte un modèle de données PLM complexe qui gère de manière transparente le développement des systèmes malgré leur diversité.
PLM-Direktintegration verarbeiten native ECAD-Daten
Intelligente Direktintegrationen für elektronische Design-Tools in PLM verarbeiten native ECAD-Daten, und das bringt viele Vorteile mit sich. Solche Konnektoren übergeben nicht nur fertige Designs und Stücklisten, sie unterstützen die Konstrukteure aktiv beim Datenmanagement in PLM, steuern Workflows und übernehmen zeitintensive Routinearbeiten automatisiert. Dank Plugin in der Navigation des ECAD-Tools erledigen die Anwender die meisten PLM-Aktionen aus ihrer gewohnten Entwicklungsumgebung heraus. Zum Beispiel:
Automatismen erleichtern das Management der PCB-Daten im PLM
Ganz gleich wie komplex ein Datenmodell ist, der Konnektor handhabt diese Strukturen sicher. Zunächst legt er dieses Datenmodell beim initialen Upload eines Projekts auf Basis der konfigurierten Vorlage automatisch im PLM an, um diese Daten sowie die folgenden Versionen mit ihren Varianten am vorgesehenen Ort abzulegen.
Vor der Datenübergabe an das PLM-System überprüft die Integration die Konsistenz der verwendeten Artikel zwischen Projekt und PLM. Sehr übersichtlich zeigt die Integration jede Änderung sowie Design-Elemente ohne hinterlegtes Kaufteil an. Die Basis hierfür ist das automatische Synchronisieren der Bauteil-Bibliotheken zwischen CAD- und PLM-System. Ob die Ablage der neuen Design-Version trotz evtl. nicht angelegter oder ungültiger Bauteile in PLM erfolgen soll oder nicht, entscheiden die Anwender. Für die frühzeitige Bestellung von Langläufern ist dies allerdings zweckmäßig. Diverse Filter vereinfachen die Datenbearbeitung.
Verglichen mit einer manuellen Datenablage im PLM-System, erledigen intelligente Direktintegrationen den PLM-Upload in etwa einem Viertel der Zeit, zumal die Dateien automatisch benannt und versioniert werden.
Les flux de travail contrôlent les informations pertinentes dans le contexte
Les fonctions définies déclenchent des actions de connexion. Le check-in, par exemple, déclenche la génération de données de production définies ainsi que la nomenclature EBOM avec une structure définie. En outre, elles peuvent déclencher des processus de suivi tels qu'une validation. Celle-ci est susceptible d'être déclenchée par la dernière version de la conception. Ces automatismes permettent aux concepteurs de gagner un temps précieux, en particulier lorsqu'ils introduisent les informations requises dans le flux de travail.
Réserver le PLM sur site ou simplement sous forme de services dans le nuage
Si les équipes de développement travaillent ensemble sur de longues distances, une solution PLM basée sur le cloud peut s'avérer judicieuse. Pour le connecteur, cela signifie qu'il doit gérer toutes les actions PLM non seulement de manière performante, mais surtout de manière cybersécurisée. Il doit passer par un processus d'authentification exigeant très rapidement. Dans le cas de l'authentification multifactorielle (MFA), il doit faire correspondre le login protégé par un mot de passe avec le code d'accès généré individuellement. Un processus qui prend beaucoup de temps, mais qui peut être mis en œuvre efficacement.
Valeur ajoutée de l'intégration directe ECAD-PLM
Les utilisateurs citent les principaux avantages de l'intégration directe ECAD-PLM :
- Les fonctions d'intégration directe sont intégrées dans les outils de création, de sorte que toutes les actions dans le système PLM peuvent être effectuées à partir de l'environnement de conception familier.
- Lorsque les documents ECAD sont enregistrés, un contrôle de plausibilité est effectué automatiquement, ce qui permet d'afficher les incohérences, telles que les pièces d'achat stockées.
- Le stockage des données dans le système PLM ne nécessite qu'une fraction du temps nécessaire au stockage manuel des données. Il peut déclencher des processus automatisés qui font gagner beaucoup de temps aux concepteurs.
- L'interface génère la liste des pièces PLM et fournit une comparaison automatique de la liste des pièces avec la version précédente.
- La liste des pièces est transférée numériquement à d'autres départements tels que la production et l'approvisionnement, ce qui élimine les sources d'erreur et permet de gagner beaucoup de temps.
