De la conception à la livraison : La nomenclature, colonne vertébrale de la collaboration interservices
Les nomenclatures sont un outil d'information essentiel dans les entreprises manufacturières et relient tous les départements impliqués dans le processus d'ingénierie des produits (PEP). Chaque domaine de conception génère une variante spécifique de la nomenclature d'ingénierie (EBOM) avec ses pièces et ses assemblages. Tout au long de la chaîne de valeur, ces nomenclatures "telles que conçues" fournissent des informations sur le type, la forme et le concept du produit à tous les services spécialisés impliqués dans la fabrication et la maintenance ultérieure du produit. Elles aident les équipes d'ingénieurs à se coordonner et à impliquer leurs collègues de la fabrication, de l'approvisionnement et de la logistique, de la production, de l'assemblage et de l'assurance qualité, jusqu'à la documentation et au service après-vente.
Comment une nomenclature est-elle structurée dans les entreprises manufacturières ?
D'une part, les données d'en-tête de la nomenclature contiennent des informations générales sur le projet, telles que le client, le produit et sa quantité, l'auteur de la nomenclature, la version, etc. D'autre part, les différents postes répertoriés contiennent les caractéristiques techniques des composants et leur quantité prévue, ainsi que les informations relatives au fabricant.
Les services situés en aval du bureau d'études ont une vision différente de la nomenclature et la traitent différemment, en fonction des tâches qui leur incombent.
La nomenclature dans la conception des produits
Les ingénieurs en conception mécanique travaillent différemment de leurs collègues en électronique, en électrotechnique et en dynamique des fluides. En génie mécanique, la forme du produit et sa structure détaillée sont importantes. C'est pourquoi les ingénieurs en conception mécanique génèrent une nomenclature structurée à plusieurs niveaux à partir de leurs dessins CAO. Ses données révèlent l'emplacement exact des pièces individuelles, des assemblages et des sous-assemblages dans la structure hiérarchique du produit.
Pour les disciplines de l'ingénierie électrique, la gestion des matériaux préfère travailler avec des nomenclatures à niveau unique ou aplaties, qui regroupent le nombre total de composants planifiés avec les mêmes attributs. Les collègues chargés de l'assemblage des câbles ou travaillant sur l'armoire de commande sont plus susceptibles d'être aidés par des nomenclatures à article unique pour compléter les schémas de câblage et la structure des borniers, ou pour compléter les schémas d'implantation et d'assemblage dans la fabrication des cartes de circuits imprimés.
Afin de se conformer aux obligations légales en matière de documentation, toutes les disciplines d'ingénierie doivent inclure une nomenclature "conforme à l'exécution" dans la documentation. Celle-ci contient toutes les informations d'identification des articles, telles que le fabricant, le numéro EAN, la désignation, etc.
Les clients industriels trouvent qu'une nomenclature des pièces de rechange et d'usure est utile pour permettre de stocker les pièces ou de les commander à temps.
Les nomenclatures dans la préparation du travail et la fabrication
Lorsque la planification des produits a atteint un certain niveau de maturité, le service de préparation du travail reçoit les plans et les nomenclatures. Il convertit la nomenclature EBOM en nomenclature de fabrication (MBOM) en ajoutant à la nomenclature de conception les informations relatives à l'approvisionnement, à la fabrication, à l'assemblage, à l'assurance qualité et à l'expédition.
Le service de préparation du travail crée le programme de travail qui, avec la MBOM, constitue la base des ordres de fabrication internes. Toutes les informations relatives à la production en découlent. Idéalement, il définit le début de l'ingénierie de fabrication. En cas d'externalisation, le partenaire de fabrication reçoit la documentation complète, y compris la nomenclature EBOM.
Plus la fabrication est impliquée tôt dans le processus de conception, plus il est facile de garantir une production sans problème. Selon le degré de numérisation de l'entreprise de fabrication, les données de conception peuvent être liées à des instructions d'assemblage et à des formulaires d'essai numériques qui peuvent être consultés en cas de besoin.
Les nomenclatures dans la gestion des matériaux et la logistique
En règle générale, les données de base des articles sont synchronisées entre les systèmes ERP et CAD via le numéro d'article. Lorsque la nomenclature est introduite dans le système ERP ou transférée électroniquement, les articles de la nomenclature sont automatiquement comparés aux données de base des articles du système ERP. Cela signifie que les informations nécessaires sur les fournisseurs, les numéros de commande, les prix, etc. sont toutes disponibles pour le service des achats. Les pièces achetées qui n'ont pas encore été créées dans les données de base des articles sont signalées, de même que celles pour lesquelles le client spécifie un fabricant particulier.
L'acheteur décide alors d'acheter le matériel nécessaire ou de le fournir à partir du stock existant. Les nomenclatures aplaties aident les acheteurs à faire correspondre les unités d'emballage ou à mener des négociations sur les prix, etc. Si des composants avec de longs délais de livraison sont nécessaires, ils peuvent être commandés à l'avance. Si des éléments de la nomenclature sont marqués comme étant des pièces fournies par le client, l'acheteur vérifie si le client respecte la date de livraison convenue.
Si la nomenclature contient un article pour lequel il existe une variante nettement moins chère de conception similaire, l'acheteur évalue la modification de conception nécessaire avec les ingénieurs concepteurs. La conception adaptée modifie la nomenclature EB, qui à son tour introduit les nouvelles informations dans la nomenclature MB.
Si un fabricant retire un article, le service des achats modifie le statut de l'article en conséquence. Lors de la prochaine synchronisation des données de base de l'article entre l'ERP et le système de CAO, cette information sera automatiquement disponible dans la conception. Les ingénieurs concepteurs peuvent désormais sélectionner cet article uniquement jusqu'à une date donnée ou ne pas le sélectionner du tout.
Si une opération complexe de transport de marchandises lourdes doit être planifiée, elle peut également être organisée en temps utile avec l'aide du MBOM. L'expédition est une opération coûteuse pour de nombreux produits industriels et dispositifs médicaux. Des caisses de transport correctement dimensionnées pour des machines ou des équipements d'imagerie diagnostique, par exemple, doivent être planifiées, conçues et construites à temps.
Gestionnaires de nomenclatures intelligents - les connecteurs XPLM
Comme pour l'intégration directe CAO-ERP, les utilisateurs d'un système PLM bénéficient de l'intelligence des connecteurs CAO de XPLM. Ils génèrent les nomenclatures pour chaque domaine de développement exactement comme spécifié. Le processus est déclenché automatiquement par un événement tel que l'enregistrement d'une version potentiellement finale. Dans le même temps, les connecteurs déclenchent une conversion conforme aux règles dans des formats neutres, qu'ils mettent à disposition électroniquement à l'emplacement de stockage défini. Cette conversion peut à son tour déclencher une notification à d'autres départements spécialisés ou à des fournisseurs.
À cette fin, les utilisateurs du PLM définissent les structures de la nomenclature et déterminent si elles contiennent des variantes ou non. Ces variantes peuvent être utilisées pour associer des composants individuels à des usines spécifiques, parce qu'elles préfèrent utiliser des matériaux locaux ou respecter des exigences de conformité propres à chaque pays.
Dans un système PLM multi-CAD, les nomenclatures des différents domaines sont liées logiquement. Même si les différents domaines enregistrent leurs versions à des intervalles différents, le système PLM montre de manière transparente quelles versions valides sont compatibles à tout moment.
En cas de changement de produit, les connecteurs identifient les différences. Les nomenclatures de comparaison indiquent automatiquement le matériel supplémentaire ou le matériel superflu déjà commandé, ce qui réduit considérablement les efforts nécessaires à l'achat. Ceci est particulièrement vrai pour les nomenclatures étendues qui accompagnent souvent l'ingénierie E/E. En cas d'extension d'un produit tel qu'une machine, les nomenclatures de différences permettent avant tout d'éviter de commander à nouveau tout le matériel nécessaire au produit.
