À propos du client
Metso est l'un des principaux fabricants mondiaux de machines de recyclage pour le traitement des déchets métalliques. La société emploie environ 260 personnes et est située à Düsseldorf, en Allemagne, où la conception, l'ingénierie et la fabrication sont effectuées depuis près de 100 ans.
Cette entreprise familiale a été fondée en 1913 par Waldemar Lindemann et a été intégrée au groupe finlandais Metso en 2001. Avec Metso Danemark (anciennement M&J, fabricant de broyeurs de déchets, et Texas Shredder, producteur américain de broyeurs de métaux), elle représente l'activité de recyclage de Metso. Metso Allemagne est spécialisée dans les systèmes de traitement de pointe pour les matériaux de rebut. Ses produits sont utilisés dans les usines de recyclage des métaux et les usines automobiles, ainsi que dans une large gamme d'applications.
Aperçu du projet
Metso souhaitait rationaliser ses processus de développement de produits et assurer la cohérence des données entre les différentes disciplines d'ingénierie. Le projet s'est concentré sur la création de nomenclatures configurables et exemptes d'erreurs afin d'accélérer la mise sur le marché tout en permettant aux ingénieurs de transférer de manière indépendante les mises à jour du projet ECAD vers le système PLM. Un aspect essentiel était l'intégration des composants PLC (Siemens S7) et fluidiques dans un environnement de données unifié. En mettant en place une connexion efficace entre les systèmes ECAD et PLM, Metso peut désormais stocker automatiquement les résultats de configuration et les listes de pièces directement dans Teamcenter, ce qui permet d'accélérer le lancement des produits et d'améliorer la fiabilité des processus.
Nous sommes très satisfaits du travail de XPLM. L'interface et le configurateur ont permis de standardiser nos solutions et nos routines de travail. C'est pourquoi nous les remercions vivement.
Solution
XPLM a mis en œuvre une intégration avancée entre Siemens Teamcenter et EPLAN, permettant une synchronisation transparente des schémas électriques et hydrauliques. La solution comprenait l'introduction d'un configurateur de produits personnalisé qui automatise la création de schémas, collecte les composants PLC (Siemens S7) et fluides, et stocke le résultat complet, y compris les nomenclatures, directement dans Teamcenter. Grâce à une étroite collaboration avec Metso, le système a été optimisé pour les flux de travail spécifiques de l'entreprise, éliminant ainsi la nécessité d'une formation approfondie des utilisateurs. Le processus de configuration normalisé garantit désormais une gestion efficace des données, un développement plus rapide des produits et une réduction significative de la charge de travail manuel.
Avantages
- L'automatisation des flux de travail permet d'améliorer la transparence et l'efficacité de toutes les opérations quotidiennes.
- La standardisation des composants logiciels pour la programmation des SPS/PLC garantit une qualité constante et une maintenance simplifiée.
- Des économies de temps et d'argent considérables grâce à la rationalisation des processus et à la réduction des tâches manuelles.
