Über den Kunden
Metso ist einer der weltweit führenden Hersteller von Recyclingmaschinen für die Verarbeitung von Metallschrott. Das Unternehmen beschäftigt ca. 260 Mitarbeiter und hat seinen Sitz in Düsseldorf, Deutschland, wo seit fast 100 Jahren Entwicklung, Konstruktion und Fertigung betrieben werden.
Das ehemals in Familienbesitz befindliche Unternehmen wurde 1913 von Waldemar Lindemann gegründet und gehört seit 2001 zum finnischen Metso-Konzern. Zusammen mit Metso Dänemark (ehemals M&J, Hersteller von Abfallzerkleinerern, und Texas Shredder, einem in den USA ansässigen Hersteller von Metallzerkleinerern) repräsentiert es das Recyclinggeschäft von Metso. Metso Deutschland ist spezialisiert auf hochmoderne Aufbereitungssysteme für Schrott. Ihre Produkte werden in Metallrecyclinganlagen und Automobilfabriken sowie in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt.
Überblick über das Projekt
Metso wollte seine Produktentwicklungsprozesse rationalisieren und eine nahtlose Datenkonsistenz zwischen den verschiedenen technischen Disziplinen sicherstellen. Das Projekt konzentrierte sich auf die Erstellung konfigurierbarer, fehlerfreier Stücklisten, um die Markteinführung zu beschleunigen und es den Ingenieuren zu ermöglichen, ECAD-Projektaktualisierungen unabhängig in das PLM-System zu übertragen. Ein wichtiger Aspekt war die Integration von SPS- (Siemens S7) und Fluidikkomponenten in eine einheitliche Datenumgebung. Durch die Implementierung einer effizienten Verbindung zwischen dem ECAD- und dem PLM-System kann Metso nun automatisch Konfigurationsergebnisse und Stücklisten direkt in Teamcenter speichern, was eine schnellere Produkteinführung und verbesserte Prozesssicherheit unterstützt.
Mit der Arbeit von XPLM sind wir sehr zufrieden. Durch deren Integration und Produktkonfigurator war es uns möglich, unsere Lösungen und Arbeitsweisen zu standardisieren. Dafür danken wir ihnen sehr.
Lösung
XPLM implementierte eine fortschrittliche Integration zwischen Siemens Teamcenter und EPLAN, die eine nahtlose Synchronisation von elektrischen und hydraulischen Schaltplänen ermöglicht. Die Lösung umfasste die Einführung eines kundenspezifischen Produktkonfigurators, der die Erstellung von Schaltplänen automatisiert, SPS- (Siemens S7) und Fluidkomponenten sammelt und die komplette Ausgabe - einschließlich Stücklisten - direkt in Teamcenter speichert. In enger Zusammenarbeit mit Metso wurde das System für die spezifischen Arbeitsabläufe des Unternehmens optimiert, so dass keine umfangreichen Benutzerschulungen erforderlich sind. Der standardisierte Konfigurationsprozess sorgt nun für ein effizientes Datenmanagement, eine schnellere Produktentwicklung und eine deutliche Reduzierung des manuellen Arbeitsaufwands.
Vorteile
- Automatisierte Arbeitsabläufe sorgen für mehr Transparenz und Effizienz im gesamten Tagesgeschäft
- Standardisierung der Softwarekomponenten für die SPS/PLC-Programmierung sorgt für gleichbleibende Qualität und vereinfachte Wartung
- Erhebliche Zeit- und Kosteneinsparungen durch rationalisierte Prozesse und geringeren manuellen Aufwand
